多介質(zhì)過濾器技術(shù)規(guī)范以及異常解決辦法 | ||||||||||||||||||||||||||||
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多介質(zhì)過濾器是機械過濾器一種,他是采用兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過濾器,在工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中,用以去除污水中懸浮物或膠態(tài)雜質(zhì),能有效地去除沉淀技術(shù)不能去除的微小粒子和細菌等,使水質(zhì)符合循環(huán)使用的要求。用于過濾的多孔材料稱為濾料,有粒狀,粉狀和纖維狀多種,石英砂是超常見的濾料。常用的濾料有石英砂,無煙煤,錳砂等,主要用于水處理除濁,軟化水,純水的前級預(yù)處理,出水濁度可達3度以下。 多介質(zhì)過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構(gòu)成。主要包括以下組件:簡體;布水組件;支撐組件;反洗氣管;濾料;排氣閥(外置)等。 一.濾料的選擇依據(jù) (1)必須有足夠的機械強度,以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎; (2)化學(xué)穩(wěn)定性要好; (3)不含有對人體健康有害及有毒物質(zhì),不含有對生產(chǎn)有害、影響生產(chǎn)的物質(zhì); (4)應(yīng)盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水水質(zhì)好的濾料。 二.濾料的粒徑和裝填高度之間的關(guān)系 濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800~1000(設(shè)計規(guī)范)。 濾料的粒徑的大小和過濾精度相關(guān)。 多介質(zhì)過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應(yīng)有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性,各介質(zhì)的相對密度和粒徑應(yīng)有一定差別,由無煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的無煙煤相對密度為1.4—1.6,粒徑為0.8—1.8mm,石英砂堆積密度為1.5—1.65,粒徑為0.5—1.2mm;3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質(zhì)礦石,其相對密度為4.7—5.0,粒徑為0.5—4mm。 三.多介質(zhì)過濾器的濾層設(shè)計因素 1、不同濾料具有較大的密度差,反洗擾動后不會發(fā)生混層現(xiàn)象。 2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。 3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑,以下層濾料的有效性和充分利用。 事實上,以三層濾床為例,上層濾料粒徑超大,有密度小的輕質(zhì)濾料組成,如無煙煤、活性炭;中層濾料粒徑居中,密度居中,一般為石英砂組成;下層濾料由粒徑超小,密度超大的重質(zhì)濾料組成,如磁鐵礦。由于密度差的限制,三層介質(zhì)過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用,下層濾料起精濾作用,這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用,出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。 四.單流式、雙流式過濾器比較 1.單流式過濾器 單流式過濾器是超簡單的過濾器,它的進水和出水都只有一路,器內(nèi)裝備有進水裝置、排水系統(tǒng),有時加設(shè)進壓縮空氣的裝置,器外設(shè)有各種必要管道、閥門。 運行操作包括反洗、正洗和運行:反洗時先關(guān)閉出、入口閥門,保持濾層上部水位200-300mm,開啟反洗排水閥門,壓縮風(fēng)閥門,送入18-25L/(s.m2)的壓縮風(fēng),吹洗3-5min,待反洗結(jié)束后,繼續(xù)水洗3-5min;正洗時開啟正洗排水閥門、入口水閥門,水流速10-15m/h;運行流速為10-12m/h。 2.雙流式過濾器 雙流式過濾器不同于單流式,是中間設(shè)有排水系統(tǒng);濾層較高,在中間排水系統(tǒng)以上的濾層高為0.6-0.7m,以下為1.5-1.7m。所用濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)較單流式大,如用石英砂時,濾料的顆粒粒徑為0.4-1.5mm,平均粒徑為0.8-0.9mm,不均勻系數(shù)為2.5-3。
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