多介質過濾器濾料板結原因分析 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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我公司專業生產多介質過濾器廠家,生產的多介質過濾器按控制類型可分為手動型和全自動型。手動型主要是通過閥門的調節來控制過濾器的運行、正洗、反洗;而全自動型是通過FLECK控制器來進行對過濾器運行,正洗、反洗等狀態的控制,按罐體材質可分為玻璃鋼罐、碳鋼罐、不銹鋼罐,罐內壁可根據用戶要求做內涂環氧涂層或襯膠防腐。 多介質過濾器(又稱機械過濾器)是以成層狀的活性炭、石英砂、核桃殼或其他材料為床層,床的頂層由輕和粗品級的材料組成,而重和細品級的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在頂層被去除,較小的顆粒在過濾器介質的較深處被去除。從而使水質達到粗過濾后的標準。 多介質過濾器是利用一種或幾種過濾介質,在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料,從而有效的除去懸浮雜質使水澄清的過程,常用的濾料有石英砂,無煙煤,錳砂等,主要用于水處理除濁,軟化水,純水的前級預處理等,出水濁度可達3度以下。 多介質過濾器可去除水中大顆粒懸浮物,從而降低水的SDI值,滿足深層凈化的水質要求。該設備具有造價低廉,運行費用低,操作簡單;濾料經過反洗,可多次使用,濾料使用壽命長等特點。 多介質過濾器廣泛用于水處理工藝中,主要用于水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的前級預處理,也可用于地表水、地下水的除泥沙等。 多介質過濾器濾料板結原因分析 (1)截留在濾層上表層的污物,如果在一定周期內,不能有效地去除,在隨后的反洗過程中,如果反洗空氣的分布不均勻會導致膨脹高度不均勻,隨著反洗空氣的搓動,搓動量小的地方,濾料表面的油污等雜質不能有效去除,在投入下一正常濾水周期后,局部負荷增大,雜質會從表面沉入內部,球團逐漸增大,并同時向過濾器的填充深度內延伸,直至整個過濾器失效。 備注:實際運行中,反洗空氣不均勻的現象經常出現,主要是由于底部布氣管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。 (2)濾層的表面濾料顆粒細小,反沖洗時相互碰撞機會少,動量小,所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結成小泥球。當反沖洗結束濾層重新級配時,泥球就進入下層濾料中,隨著泥球的長大不斷向深處移動。 (3)原水中所包含的油,截留在過濾器內,經反洗并殘余部分,日積月累,是導致過濾器濾料板結的主要因素。 多介質過濾器何時進行反洗可根據原水的水質特點和出水水質要求,采用限定水頭損失、出水水質或過濾時間等標準來確定。 多介質過濾器氣洗的氣體強度為:15L/M2S,氣體壓力:700-800kpa 多介質過濾器選型參數表
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